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其特征在于Al2O3陶瓷涂层(2)的厚度为20~100微米
发布时间:2021-01-29 05:59    文章作者:亚博网页版

  电解铝厂电解槽用阳极,以及电解铝进行精炼时电解槽所用的阴极一般都统称为碳素电极。目前,现有技术中一般都采用石墨作为碳素电极的原料,将石墨制作成所需的电极形状后,即可将其直接用于电解铝生产,在电解铝生产中,除碳素电极本身要参与电解反应消耗外,由于其在空气中氧化、电极掉粒等原因,其消耗量极大。因此现有技术中的碳素电极主要存在着使用寿命短、消耗量过大的缺点。现有技术中的碳素电极消耗量过大的问题已成为困扰电解铝行业的一大难题。

  本实用新型的目的是提供一种使用寿命较长的电解铝碳素电极,以降低电解铝生产中碳素电极的消耗量,克服现有技术的不足。

  本实用新型是这样实现的它在现有的碳素电极(1)的基础上进行改进而成,即在除碳素电极(1)的底面外的其它外表面上覆盖有一层Al2O3陶瓷涂层(2),并且在Al2O3陶瓷涂层(2)的表面上再覆盖有一层铝壳层(3);其Al2O3陶瓷涂层(2)的厚度为20~100微米,铝壳层(3)的厚度为2~20毫米。

  由于采用了上述技术方案,本实用新型在现有的碳素电极表面增加了热障保护涂层,从而大大减少了碳素电极的氧化和掉粒。因此,本实用新型与现有的碳素电极相比,本实用新型具有使用寿命长的优点。经用于生产试验结果表明,本实用新型的电极在热障涂层的保护下,其平均使用时间在336小时以上,比现有碳素电极的使用寿命提高4.5倍左右。

  本实用新型的实施例按现有技术的方法采用石墨原料先制作出碳素电极(1),碳素电极(1)可根据使用需要将其制作成阳极碳素电极或阴极碳素电极,然后采用市场上出售的高性能、高功率的带有转移型弧喷枪的等离子弧喷涂设备对碳素电极(1)除底面外的表面上进行等离子弧喷涂Al2O3陶瓷涂层,使碳素电极(1)除底面外的表面上粘附一层厚度为20~100微米厚的Al2O3陶瓷涂层(2),然后再采用铸模浇铸的方法在Al2O3陶瓷涂层(2)的表面上用精铝为原料浇铸一层厚度为2~20毫米的铝壳层(3)即成。

  权利要求1.一种电解铝碳素电极,它包括碳素电极(1),其特征在于在除碳素电极(1)的底面外的其它外表面上覆盖有一层Al2O3陶瓷涂层(2),并且在Al2O3陶瓷涂层(2)的表面还覆盖有一层铝壳层(3)。

  2.根据权利要求1所述的电解铝碳素电极,其特征在于Al2O3陶瓷涂层(2)的厚度为20~100微米,铝壳层(3)的厚度为2~20毫米。

  专利摘要本实用新型公开了一种电解铝碳素电极,它在现有的碳素电极的除底面外的其它外表面上覆盖有一层厚度为20~100微米厚的Al

  发明者戚茂君, 宋卫, 宋建伟, 张镇华 申请人:贵州贵铝宇清环保设备厂


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