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否则因猛烈碰撞
发布时间:2021-01-24 23:38    文章作者:亚博网页版

  拥有超过20年的生产制造,销售经验和专长,RONGXING DEVELOPMENT PTE.LTD.(河南荣鑫碳素)主要以经营碳素冶金产品产品为主,致力于为客户提供一系列高质量,创新,具有成本效益的产品,解决方案和服务。 目前,主打产品有石墨电极、碳电极、电极糊、石墨粉、石墨块、锻后石油焦、增碳剂和预焙阳极等。联系电线

  一、用于电弧炼钢炉石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。二、用于矿热电炉其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。三、用于电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。

  3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

  4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。

  6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

  7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。

  8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。

  抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗

  石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。

  在制造技术领先的欧洲,模具企业超过90%的电极材料采用石墨,但在中国,大多数模具企业还是选用铜作为主要的电极材料,一方面是对石墨电极作为电火花加工的特性不清楚,另一方面是在市场上找不出真正的专业石墨机,目前市场上出现的不论是进口的还是国产的石墨机,都不能从根本上解决石墨电极加工中存在的问题:

  进口的干式石墨电极加工机,主要是利用抽风装置,将加工排出的石墨粉尘吸走,这种结构噪音大,成本高,吸不干净,吸走的仅是设备中的部分粉尘,吸走的粉尘排放时又会造成二次污染。未吸走的石墨粉尘容易造成进到主轴端面,设备故障高,丝杠、线轨容易堆积石墨粉尘,设备精度磨损很快;

  普通机身结构加装油幕过滤装置后的湿式加工,也就是市场上使用最多的改装版石墨机。湿式加工几件石墨后,设备里面整个就黑乎乎的,操机人员整个面孔都是黑的,设备里面的湿石墨粉很难清理,石墨粉很快会进入丝杠、线轨,设备精度丧失很快,另外这种结构虽加装了油幕过滤,但这种油幕过滤多半是演示型的,如果连续大量的加工一些大石墨电极或批量订单连续加工时,石墨粉会迅速积满机身下面的小油箱,使切削液从油箱溢出,另外石墨粉也会堵塞管路,油幕过滤形同虚设;另一方面,石墨导电,这种结构在加工过程中油管、拖链会塞满石墨粉,容易造成油管硬化断裂;工作台下面的Y向伺服电机容易进切削油,行程开关上落石墨粉尘,造成线断裂,及机床误动作等,设备故障频发,使用成本很高。针对以上这些问题,佛山精鹰专业石墨机做了结构性的创新,是一款原创型专业石墨机,从根本上解决了石墨加工对环境高污染,对设备高要求这些致命缺陷:独特油幕过滤+随工作台移动的防护箱+独立收集过滤粉尘的大容量储油箱,这种装置从根本上使油管、拖链,丝杠、线轨、X、Y向伺服电机等全部不接触石墨粉尘,而且都可靠地安装在防护罩内,设备精度的保持性很好。加工出的石墨粉随切削液流出到机床侧面独立的大容量储油箱中,石墨粉直接过滤在储油箱上面的过滤盘上,清理卫生十分方便。加工完石墨电极后,工作台内始终是干干净净的。

  根据在2017年6月26日发布的《炭素行业专题报告之一:钢铁用炭素(I)——新增电炉投放驱动石墨电极需求,技术进步、集中度提升助长期发展》,炭素制品按是否石墨化分,可以分为两大类,一是未经过石墨化处理、由非石墨质碳组成的炭制品;二是经过石墨化处理、由石墨质碳组成的石墨制品。

  石墨化是指在高温电炉内把炭制品加热到2300 °C以上,使无定形碳转化成具有三维有序的平面六角网格层状结构石墨的高温热处理过程。

  炭材料的石墨化是在2300~3000 °C高温下进行的,由于化石燃料的燃烧难以获得如此高的温度,故在工业上只有通过电加热焙烧方式才能实现。

  通常采用石墨化炉,炉型有艾奇逊(Acheson)石墨化炉和内热串接(LWG)炉。

  石墨电极以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

  按照功率划分石墨电极又可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。普通功率石墨电极主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉,高功率石墨电极和超高功率石墨电极主要用于炼钢的高功率和超高功率电弧炉。

  石墨电极主要应用于电弧炉炼钢及LF炉外精炼,两大领域需求占石墨电极消费的80%以上。电弧炉炼钢是以废钢为主要原料,以三相交流电作电源,利用电流通过石墨电极和金属料之间产生的电弧的高温来加热、熔化炉料。

  在我国电炉炼钢主要应用于特殊钢和高合金钢的生产,占石墨电极消费比重55%以上。LF炉精炼技术主要是对初炼炉(电炉或转炉)生产的钢水进行精炼,从而实现降低氧硫含量、提高钢水质量、调节钢水温度,是合金钢连铸生产线不可缺少的设备。

  LF精炼炉一般采用三根电极,其占石墨电极消费比重为25%-30%。国外电炉炼钢对石墨电极消费比重更大,美国石墨电极龙头Graftech石墨电极销量的75%应用于电炉炼钢。

  普通功率、高功率、超高功率石墨电极由于质量要求不同,制备时其骨料成分也不同。一般来说,普通功率石墨电极骨料均为石油焦,高功率石墨电极骨料由70%的优质石油焦和30%的针状焦组成,超高功率石墨电极骨料100%为针状焦。

  因此可计算出1吨普通功率石墨电极需石油焦骨料1.02吨;1吨高功率石墨电极骨料需石油焦0.71吨、针状焦0.31吨;1吨超高功率石墨电极骨料需针状焦1.02吨。

  石墨电极高功率化趋势对石墨电极的性能提出了更高的要求。普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等普通功率电弧炉;高功率石墨电极允许使用的电流密度为18~25A/cm2,主要用于炼钢的高功率电弧炉;超高功率石墨电极允许使用的电流密度大于25A/cm2,主要用于炼钢的超高功率电弧炉。

  普通功率、高功率及超高功率石墨电极在直径、电阻率、抗弯强度、抗拉强度、弹性模量、灰分等物理、化学性能参数上也有差异。超高功率石墨电极的各项物化性能较普通功率、高功率石墨电极更为优异,产品定位也更加高端。

  根据前文所述,2016年海外石墨电极产量估算为56.05万吨,假设2017年海外石墨电极产量维持2016年水平,则2017年海外石墨电极厂商产能利用率为71.86%。

  综合来看,7家海外石墨电极厂商产能由2012年的95.8万吨大幅下降24.22%至2017年的72.6万吨。

  2017年我国石墨电极产能为92万吨,产能利用率仅64.23%;超高功率石墨电极产量占比仅32.56%,仍供不应求。

  根据前文所述,Graftech公司预计2016年全球石墨电极总产能为170万吨,Showa Denko公司预计2017年全球(除中国外)石墨电极产能为78万吨,若2017年全球总产能保持2016年规模,则2017年我国石墨电极产能为92万吨。

  按2017年我国石墨电极产量59.09万吨计算,我国石墨电极行业产能利用率仅为64.23%;但值得注意的是,随着中国冶金产业结构的优化升级,落后生产装备的小电炉日渐被淘汰,高功率和超高功率电炉迅速发展,从而使普通功率中小规格石墨电极市场供需大大萎缩,产品严重过剩。

  超高功率、大规格石墨电极需求量逐年递增,但产能仍然不足,2016、2017年我国超高功率石墨电极产量仅占石墨电极总产量的26.76%、32.56%,提升空间仍很大。

  2017年我国石墨电极产量为59.09万吨,同比增长15.71%,结束自2011年来下滑态势。根据方大炭素股份有限公司2017年年度报告,据中国炭素行业协会不完全统计,2017年1-12月石墨电极产量为59.09万吨,与上年同期相比增长15.71%。

  石墨电极销售量59.17万吨,与上年同期相比增长率为19.88%。其中,超高功率石墨电极的产销量相对于上年同期分别增长42.64%、42.24%。

  方大炭素石墨电极市占率全国第一,2016年产量占比超28%。根据中国炭素行业协会发布的2016年我国炭素行业运行情况和方大炭素201年年报,2016年方大炭素石墨电极产量达14.2万吨,占2016年全国石墨电极总产量的28.17%,市场占有率居全国首位。

  从超高功率石墨电极看,CR4达71.55%,方大炭素产量居首:根据中国炭素行业协会发布的2016年我国炭素行业运行情况,2016年我国超高功率石墨电极产量13.49万吨,同比2015年下降17.47%,其中方大炭素、南通扬子炭素、吉林炭素、开封炭素四家企业产量排名居前,其超高功率石墨电极产量占全国总产量比例高达71.55%。

  根据中国炭素行业协会统计数据,河南、山东和湖南列全国石墨及炭素制品产量排名前三位,占比分别为29%、19%和7.95%;河南、山东、山西、河北、天津和北京等京津冀及周边地区石墨和炭素制品产量就占全国总产量的54%左右。

  2017年2月,发改委、环保部联合北京市、天津市、河北省、河南省、山东省和山西省人民政府,发布了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》,规定“炭素企业达不到特别排放限值的,全部停产,达到特别排放限值的,限产50%以上,以生产线计”。石家庄市、济宁市、天津市等地市也相继发布了炭素行业环保限产、停产要求。

  根据百川资讯不完全统计,2017年我国石墨电极产能在140万吨左右,到2018年底,我国石墨电极产能预期为150万吨。2017年受地条钢去除影响,电弧炉炼钢盈利快速上升,带动电弧炉炼钢的耗材石墨电极价格快速上升,行业盈利持续走高。

  但由于石墨电极的生产周期较长,且前期由于行业景气度的持续低位,2017年以前有较多的炭素公司已亏损退出市场,行业供给难以快速上升,进一步刺激了价格的上涨。2018年以来,受到行业高毛利的刺激,新增石墨电极产能逐渐投产,且2018年底环保的边际放松使得石墨电极的投产更为顺利。

  据中国炭素协会统计,2018年我国石墨电极产量65万吨,同比2017年上升17.83%,维持上升的趋势;其中,超高功率石墨电极产量26.9万吨,同比上升47.53%。

  从产能及营收水平来看,我国石墨电极行业竞争格局为“两超多强”。石墨电极行业目前产能较为分散,且分散程度预期逐渐提升。在2017年石墨电极行业利润大幅上升后,行业新增产能迅速上升,行业集中程度下降。

  目前来看,方大炭素、吉林炭素为我国石墨电极的龙头公司,石墨电极产能分别为19万吨、13万吨,2018年,方大炭素、吉林炭素以产量测算的市占率分别为24.46%、9.23%。

  其中吉林炭素由于资金原因产能利用率较低,预期将逐渐上升;方大炭素产能预期随着公司子公司的扩张将进一步上升,二者为我国石墨电极行业的第一梯队。行业第二梯队为介休志尧、开封炭素、丹东鑫兴等企业,产能在5万吨左右。行业其余公司产能规模较小。

  由于石墨电极供给在2018年迅速上升,且2019年初废钢价格维持高位使得电弧炉利润较薄,电弧炉开工率出现明显下行,石墨电极需求下行拉动价格出现明显回调。

  从供给来看,在经历了2018年高速投产后,2019年石墨电极的行业供给仍有一定的上升空间,但从投产的节奏来看,上半年大部分的石墨电极产能已经投产,而石墨电极价格已充分反应供给的上升。2019年石墨电极行业供需基本平衡,石墨电极价格在充分调整后将企稳。


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